设备缺陷管理是筑牢生产根基的关键环节。为延长设备使用寿命，降低设备全生命周期成本，减少故障停机时间，提高生产效率。
金能化学齐河厂区积极推进设备缺陷管理，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
首先在缺陷排查方面，要求岗位人员日常巡点检发现的设备运行缺陷，当班能整改的班长安排整改；当班不能整改的，由班长登记、管理设备缺陷台账，制定整改措施、责任人及整改时间并跟踪落实。
其次设备缺陷的整改跟踪方面，要求班长交接班记录中体现设备缺陷的交接内容，如：未完成的设备缺陷整改项数；车间负责人对缺陷台账定期审核，对设备缺陷整改情况进行督促落实。
第三，对于暂时达不到整改条件的缺陷部位悬挂或张贴统一格式的设备缺陷标识牌，明确整改措施、责任人及整改时间，并与设备缺陷登记台账一致。
第四，每月月初，车间将设备缺陷记录收集，将上月未完成整改的设备缺陷重新登记入当月设备缺陷记录进行累计；车间、专业科室审核后机动部备案，专业科室督促跨月缺陷落实。
第五，所有缺陷整改期限，原则上不超3个月，对于缺陷整改超出3个月的由车间提前申请，生产技术部、机动部共同审核确定延期；特殊情况审批原则一是现存缺陷不影响生产稳定运行：二是缺陷需停车修复且短期内无停车计划或缺陷修复需更换新设备且更换费用较高的情况。
通过近几个月的深入推行，设备现场跑冒滴漏现象基本消除，设备润滑到位，油品的监控检测、设备润滑油的定期添加与更换按制度要求落实，员工主动发现缺陷上报的意识明显提高，设备的安全隐患得到有效治理，确保了设备安全稳定运行，安全生产也得到有效保障。
